|
SADEPAN CHIMICA à GENK en Belgique
|
Usine de production de colle pour panneaux de particules. SETIA a réalisé la partie production de colle contenant 6 réacteurs (3 de 60 tonnes et 3 de 30 tonnes). La gestion est réalisée à partir de 7 superviseurs et 7 automates qui permettent de piloter soit en modes manuel/automatique ou semi-automatique l’ensemble de l’installation.
Le logiciel de gestion de production de l’entreprise transmet aux superviseurs les recettes qui seront exécutées par les automates. Toutes les entrées/sorties des automates sont sur modules déportés en réseau Profibus PA et DP. Les échanges d’information inter-automates ainsi que la supervision se font en « Industrial Ethernet ». SADEPAN CHIMICA est une usine classée SEVEZO II.
Type des automates : 7 automates Siemens S7 300
Nombre entrées/sorties : 5000 entrées/3000 sorties
Nombre de variables 17000
|
|
|
CONSTRUCTIONS METALLIQUES DE BACARRAT (S.C.M.B. 54)
|
Rénovation de la poinçonneuse PC6-4. Cette machine est utilisée pour l’usinage de cornière acier. A partir d’un programme ISO (commande numérique), l’opérateur de son P. C. de commande récupère les fichiers (fichiers texte) et les importe dans le logiciel de commande conçu par SETIA.
L’opérateur sélectionne le programme voulu, renseigne le nombre de pièces à fabriquer et transfère le programme dans l’automate. Notre logiciel permet de traduire le langage machine (ISO) en une succession de cotes qui permettent de positionner les différents outils afin de réaliser les pièces.
Type d’automate : 1 automate Premium
Nombre entrées/sorties :
- 138 entrées TOR/96 sorties TOR
- 8 sorties analogiques
- 7 axes numériques
|
|
|
PAPETERIE ROSSMANN (68)
|
|
SETIA a participé à la création de la nouvelle ligne d’épuration de la pâte à papier. Installation pilotée par un automate relié à 2 écrans tactiles. Suite à l’automatisation des différentes boucles de régulation, l’opérateur n’intervient plus sur les machines pendant la phase de production.
Cette installation est composée de 6 machines et elles permettent la filtration de la pâte.
Type d’automate : 1 automate Siemens S7 300
Type des écrans : 2 écrans tactiles Siemens MP 370
Nombre entrées/sorties :
- 128 entrées TOR/32 entrées analogiques
- 64 sorties TOR/16 sorties analogiques
|
|
|
CHANTIERS DU BARROIS (55)
|
Télégestion des stations de pompage avec mise en place d’un modem en liaison avec un automate. Cette configuration permet l’accès à distance au programme automate via la liaison modem. Une page Web intégrée au modem permet la visualisation et la commande en temps réel de l’installation (marche, arrêt, défaut, etc.).
Les défauts sont signalés par mail au responsable d’exploitation.
L’accès au site Web est conditionné par un mot de passe.
Type d’automate : 1 automate Twido
Type du modem : 1 modem RAS OPEN
|
|
|
MEFRO ROUES FRANCE
|
|
Tour fluo Boko : ce tour permet de former les roues de camions par déformation à partir d’un disque d’une épaisseur de 15 mm. Remplacement de l’automate C100, des capteurs, des actionneurs, d’une carte de comptage et de toutes les sécurités machines (porte d’accès, assentiment, arrêts d’urgence).
Type d’automate : S7 300
Nombre d’entrées/sorties 320
|
|
|
MEFRO ROUES FRANCE
|
|
Rénovation d'un portique de transfert de roues comprenant 6 axes. Remplacement d'une commande numérique NUM 760 par un automate Siemens S7-417 avec 2 cartes de 3 axes chacune. Conversion du programme NUM en Siemens. Remplacement de l'écran avec nouvelle programmation de l'interface opérateur.
|
|
|
MEFRO ROUES FRANCE
|
|
Rénovation d'un dépalettiseur de roues. Remplacement d'une automate SMC 600 par un automate S7-315 Siemens comprenant environ 300 entrées sorties logiques et programmation de l'interface opérateur sur un écran MP 277.
|
|
|
ALCAN PACKAGING
|
|
Rénovation d'une station de dosage d'encre en milieu explosif. Remplacement d'une carte micro processée développée en langage C par un automate Télémécanique Prémium. Programmation de l'automate sur réseau INTERBUS S. Remplacement de la communication entre l'automate et la supervision développée en Visual Basic. Migration des applications Windows NT vers Windows 2003 Server.
|
|
|
ELYO
|
|
Remplacement des automatismes des utilités de 2 chaudières de 24 MW. Réalisation de la supervision des chaudières et des communs.
|
|
|
|
NESTLE WATERS FRANCE
|
|
Armoire 8 portes : câblage de l’équipement électrique d’une armoire 8 portes comprenant 45 variateurs, un automate 4 entrées analogiques, 48 sorties analogiques, 64 sorties TOR et 128 entrées TOR, pour le convoyage des packs de bouteilles.
|
|
|
BOIS FRANCE SCIAGE
|
|
28 armoires : câblage de l’équipement électrique pour l’alimentation et le pilotage des installations de sciage de bois. Câblage de 50 variateurs en réseau, un automate, 7 contrôleurs Ethernet, 900 entrées/sorties, 3 écrans tactiles et un P.C. avec écran tactile.
|
|
|
PSA MULHOUSE
|
|
Armoire 5 portes - 2 armoires serveurs informatiques - 6 pupitres et 3 coffrets : câblage de l’équipement électrique des armoires comprenant 10 variateurs, 9 départs moteur, un automate 224 entrées et 128 sorties, environ 50 entrées et 30 sorties déportées par pupitre et coffret. L’ensemble est géré par Profibus via un anneau optique.
|
|
|
AIR LIQUIDE STANDARD PLANT ENGINEERING
|
|
Réalisation et câblage de 2 armoires d'analyses équipées d'automates Quantum et 1 armoire équipée d'analyseurs, de vannes et de débitmètres avec tuyauterie et raccords inox.
|
|
|
|
CERP
|
|
Distribution d’énergie et éclairage courants forts et faibles de 38 bureaux. Mise en place d’une armoire de distribution et des baies informatiques. Réfection totale du TGBT avec changement de puissance du transformateur.
Puissance installée : 1000 kW
|
|
|
NESTLE WATERS FRANCE
|
|
Groupe N4 : distribution et alimentation puissance de toutes les machines du groupe de l’embouteillage au packaging. Mise en réseau par fibre optique avec 1 concentrateur pour la communication inter armoires.
Puissance installée : 400 kW
|
|
|
BRASSERIES DE KRONENBOURG
|
|
Laveuse : câblage d’une armoire et changement de l’automate avec transfert du programme et incorporation d’une supervision réseau. Ajout des nouvelles vannes et vannes de régulation. Mesure de la densité de soude. Incorporation des niveaux d’eau dans la laveuse. Régulation de la vitesse en amont de la laveuse par rapport au transporteur bouteilles vides. Révision des organes pneumatiques de la laveuse.
Puissance installée : 125 kW
|
|
|
DALKIA
|
|
Télégestion des chaufferies des communes de Villerupt et de Vandoeuvre. Remplacement des sondes de température et des capteurs. Intégration des coffrets GTC équipés d'automates Sofrel et d'automates Trend. Mise en service de l'ensemble des chaufferies.
|
|
|
ELYO
|
|
Chaufferie comprenant 2 chaudières de 24 MW. Câblage des 3 armoires pour les chaudières et réalisation d'un châssis pour l'ensemble des communs des chaudières. Démarrage et mise en service de l'installation.
|
|
|
|
PROJET SASOL – AFRIQUE DU SUD
|
Réalisation pour AIR LIQUIDE ENGINEERING de l’ensemble des études de détails électricité et instrumentation, permettant le montage d’un ASU (Air Separation Unit) d’une capacité de production de 3500 tonnes/jour d’oxygène liquide. Ces études s’étendent du calcul de la section de câble pour un moteur de 55MW en 11KV jusqu’à la connexion électrique de capteurs de pression différentielle 4-20mA ainsi que le raccordement de leurs prises d’impulsion sur la tuyauterie.
Ces études déterminent l’intégralité du matériel indispensable à l’édification de cette unité cryogénique, depuis les longueurs et tailles de chemins de câbles jusqu’aux boites de jonction instrumentation, en passant par le tubage nécessaire aux échantillonnages d’analyses
|
|
